水性木器漆的干燥过程，不同于油性木器漆,油性木器漆其溶剂挥发性快, 短时间之内就能干燥,而水性木器漆主要以水为溶剂,其挥发过程较为缓慢, 由于水性木器漆干燥速度跟空气中的湿度有很大关系，湿度越大干燥越慢， 湿度越低干燥速度相对会加快,而温度的高低也会相对影响漆膜的干燥性,所 以在进行施工时一定严格控制其温度和湿度。
目前常见的干燥方式有：
自然干燥 加温除湿干燥 近红外干燥 微波干燥
1）、自然干燥法
在没有烘烤设备条件下,如湿度75%以下，温度10℃以上并保持通风， 漆膜干燥时间约为3~4小时，喷涂面漆后需放置72小时以上才能包装。
2）、加温除湿法
一般采用热源加温，温度控制在35℃-50℃，添加低速搅拌风扇，保持烤房空间内温度均匀，控制湿度在75%以下，每道油漆烘烤时间为1～2小时，面漆烘烤后静置常温24小时可以包装。(指开放式流程，若全封闭流程需增加待干时间)
3）、近红外干燥法
靠光波加热，让漆膜从里往外干或里外同时干燥，干燥效果更好，干燥 速度10-15分钟表干，温度50℃-60℃，每道底漆实干速度比加温除湿法快， 并可缩短包装时间，上涂面漆后，红外干燥5-10分钟，然后取出自然环境放置12小时即可包装。(注意：远红外、近红外效果不同，需先确认)。
4）、微波干燥法
靠水分子自己高速摩擦产生热量，然后快速蒸发。让漆膜从里往外干或里外同时干燥，施工要件：板材喷涂后静置待干1～3分钟, 微波干燥7～8分钟(依设备不同有极大的差异),再经过近红外干燥或热风干燥，达到漆膜干燥快速并可缩短包装时间。喷涂完面漆后取出自然环境放置12小时即可包装。
注：以现有家具行业,结合设备成本、能耗、安全考虑,我们推荐加温除湿法为最节能方式。
一）、水性木器漆－－涂装环境
水性木器漆最佳的施工温度：15-25 ℃ ，相对湿度：30-70％；最 佳待干温度：35-45 ℃ ，相对湿度：30-70%以下。
水性木器漆每遍的间隔时间一般是4-6小时，在施工时应以漆膜实干 为准；为提高生产效率，强烈要求施工现场安装加热装置，或采用抽湿 设备，以提高温度、降低湿度，达到要求条件方可施工(低温施工时涂料 可采用隔水加热方式提升漆温至35～45℃)。
水性木器漆是以水作为溶剂，主要通过水的挥发成膜。在潮湿地区，必须保证施工场所通风良好，以加快水分的挥发，缩短干燥时间。(表干区域相对湿度维持在55-70％之间，湿度不足时以喷枪喷水方式加湿，同时有降尘效果。)
温度和湿度对水性木器漆的影响：
A、高温低湿：（温度25℃以上，湿度70%以下）最佳水性木器施工条件；
B、低温低湿：（温度10℃左右，湿度50%以下）表干快，实干慢；可以施工，重涂时间需延长；
C、高温高湿：（温度30℃以上，湿度80%左右）干燥慢，重涂时间需延长；
D、低温高湿：（温度10℃以下，湿度85%左右）干燥最慢，不能施工。
环境湿度在75%以上，温度5℃以下不建议施工
二）、水性木器漆－－兑水量
水性木器漆在使用时,应根据施工方法、涂装效果调整施工黏度。做 全封闭涂装时,施工黏度可适当高一些,做开放效果时,施工黏度适当低一些。 自来水中不能有水锈和其它杂质；加水量不超过10％，依温、湿度调整；
A、高温低湿：（温度25℃以上，湿度70%以下）加水10%
B、低温低湿：（温度10℃左右，湿度50%以下）加水10%
C、高温高湿：（温度30℃以上，湿度80%左右）加水５%
D、低温高湿：（温度10℃以下，湿度85%左右）加水５%
四）、水性木器漆－－喷涂
1、喷涂前应全面检查并将产品灰尘擦拭干净；
2、喷涂方向的把握；
3、修色喷涂时应经常对照色板，做到整体颜色均匀，批量颜色一致；
4、喷涂过程中要充分搅拌油漆；
5、每一道油漆必须干燥后才能喷涂下一道，且喷涂前必须砂光，否则会影响其附着力；
6、喷涂时要注意喷涂顺序。
五）、水性木器漆－－涂布量
水性木器漆一次性施工不宜过厚,因为过厚,水份挥发过慢，导致漆膜干 燥时间太长,硬度上升慢。湿度大时,还会造成漆膜发白,宜采用薄涂多遍的方 法。涂布量控制在80-100g/m2以内，不宜一次厚涂。
建议涂布量：
素材处理剂： 60-80g/m2 封边漆（白色）： 120～150g/ ㎡
封边漆（透明）： 60-80g/ ㎡ 头度：40-60g/m2
全填底面漆：80～100g/ ㎡ 开放式底面漆：60-80g/m2
六）、水性木器漆－－其它操作要求
１、基材要求：表面应干燥，无灰尘、油污及其它化学物质；如红橡、三夹板、白杨木、枫木等木材，用水性木器涂料做白色系列时，会有吐色风险，建议先做小板测试。
２、补缝要求：一般素材缝隙(宽度小于1～2mm) 处使用水性补土，大缝隙 (宽度2mm以上)可用油性PE补土(或用木灰加快干胶)以防下陷。水性木器涂料如使用了不配套补土，成膜强度不够就会出现开裂现象。
３、重涂要求：由于水性木器漆中含有大部分的水,干燥过程需要靠水份挥发。所以重涂时,最好等前一道漆基本干燥透彻后再施工，否则可能会出现咬底、起皱、龟裂、漆膜发白等弊病。
４、待干要求：水性木器漆干燥较慢．完全干燥通常需 7 天。已涂装的产品不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。
５、涂料混用：水性木器漆为水性产品，严禁混入油性物质，严禁与其他油漆混用。所使用之喷涂器具不可油性与水性交互使用,以避免产生油污.气泡及其它缺陷产生。
６、工具清洗：涂装结束后，及时清洗工具，利于涂装工具的循环使用。
７、涂料保存：未用完的油漆应密闭保存(未稀释之原液)，水性木器漆的保质期为一年，在0℃以上阴凉干爽的地方保存，避免冻结。
七）、砂光：
1、砂光的重要性：（三分涂装七分砂光）
a、家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨的好坏；
b、它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。
2、砂光的作用：
a、去除素材表面的毛刺、油污、浮锈等；
b、降低工件被涂面的粗糙度；
c、增强涂层的附着力。
3、 砂光注意事项：
1）. 正确选用砂纸；
2）. 涂膜未干不能砂；
3）. 砂光的力度要适当，不可出现砂穿、砂变形等不良现象，素材砂光时应针对边角处轻微倒边，避免涂装过程砂光时出现砂穿油漆的现象；
4）. 手工砂光应顺木纹方向，可借助辅助工具；
5）. 砂磨高光产品时,砂磨后不可直接用手去摸产品表面,应戴布手套 ,避免汗渍留于产品表面,喷油后会有缺陷；
6）. 砂光要全面、彻底，不可遗漏；
7) . 砂光过程中要养成良好的习惯，“一摸，二看，三用心”。
4、砂光标准：
1）素材砂光标准：无砂印/无砂穿/无砂变形/无胶印/无碰划伤/无毛刺，不挡手/手感光滑。
2）涂装砂光标准：无砂印/无砂穿/无砂变形/无桔子皮/擦干净灰尘后看不到“亮点”/手感光滑 。
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